实芯气保及氩弧焊丝
大西洋 CHW-80GX3 实芯气保及氩弧焊丝
大西洋 CHW-80GX3 实芯气保及氩弧焊丝，CHW-80GX3采用富氩气体保护气体，主要用于油气管道工程管线钢X80钢的现场安装的全自动焊接。执行标准：GB/T8110G55A4M21ZSN1 / AWSA5.28ER80S-G / GB/T8110G55A3M21SN1 / AWS A5.28 ER80S-G。可查看化学成分、熔敷…
关键参数
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- 产品中心搜索 CHW-80GX3执行标准：GB/T8110G55A4M21ZSN1 / AWSA5.28ER80S-G / GB/T8110G55A3M21SN1 / AWS A5.28 ER80S-G
- 焊材选型参数结合工况确认该型号是否适用。
应用场景
特性介绍
CHW-80GX3采用富氩气体保护气体，主要用于油气管道工程管线钢X80钢的现场安装的全自动焊接。 该全位置焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的塑韧性。
执行标准
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 标准 | GB/T8110G55A4M21ZSN1 / AWSA5.28ER80S-G / GB/T8110G55A3M21SN1 / AWS A5.28 ER80S-G |
化学成分
焊丝化学成分：（%）
| 项目 | C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Mo | Ti | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 例值 | 0.090 | 1.52 | 0.68 | 0.0058 | 0.0085 | 0.026 | 0.87 | 0.0032 | 0.065 | 0.14 |
焊丝化学成分
| 项目 | C | Mn | Si | S | P | Cr | Ni | Ti | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 例值 | 0.09 | 1.52 | 0.68 | 0.012 | 0.0085 | 0.026 | 0.95 | 0.065 | 0.14 |
力学性能
熔敷金属力学性能：（焊态）
试验状态：焊态
| 项目 | 抗拉强度 Rm(MPa) | 屈服强度 RP0.2(MPa) | 断后伸长率 A(% ) |
|---|---|---|---|
| 例值 | 624 | 547 | 29.5 |
展开其余 3 张力学性能参数表（含不同工况与版本）
冲击吸收功 KV2(J)
试验状态：焊态
| 项目 | 室温冲击吸收功 KV2(J) | 0℃冲击吸收功 KV2(J) | -10℃冲击吸收功 KV2(J) | -20℃冲击吸收功 KV2(J) | -30℃冲击吸收功 KV2(J) |
|---|---|---|---|---|---|
| 例值 | 284; 300; 290 | 244; 253; 262 | 252; 247; 253 | 224; 186; 208 | 173; 200; 199 |
熔敷金属力学性能
试验状态：焊态
| 项目 | 抗拉强度 Rm(MPa) | 屈服强度 Rp0.2(MPa) | 断后伸长率 A(%) |
|---|---|---|---|
| 例值 | 624 | 547 | 29.5 |
冲击吸收功 KV2(J)
试验状态：焊态
| 试验温度 | 室温冲击吸收功 KV2(J) | 0℃冲击吸收功 KV2(J) | -10℃冲击吸收功 KV2(J) | -20℃冲击吸收功 KV2(J) | -30℃冲击吸收功 KV2(J) |
|---|---|---|---|---|---|
| 例值 | 284; 300; 290 | 244; 253; 262 | 252; 247; 253 | 224; 186; 208 | 173; 200; 199 |
各试验温度列原印三个冲击吸收功例值，分别保留，不替换为平均值或保证值。
使用提示
注意事项：及操作要点： 请参照本说明之“碳钢及低合金钢用MAG焊丝说明”第三条“MAG焊接注意事项” 及以下说明： 1.焊前应彻底清理坡口及其附近油、垢及锈，以防止焊接时产生气孔、裂纹等缺陷。 清理后，坡口面及周围10m内应露出金属光泽。 焊前也应清除焊丝表面的油、垢及锈等污 物。 2.过大的焊接线能量将严重影响焊缝力学性能、抗裂性及焊缝致密性，应引起更大关 注。 3.以上焊接要点以及建议仅供参考，用户在将焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊 接特点进行工艺评定。 清理后，坡口面及周围10mm内应露出金属光泽。 MAG 焊丝
资料来源
厂家官网全部产品资料与用户提供PDF交叉整理；PDF为2026年6月汇编，非厂家版本年。来源链接统一列于本栏。